গ্লাস ফাইবার-সংযুক্ত পিসি প্লাস্টিকে সারফেস ফাইবার ভাসা কমানোর কার্যকর কৌশল

The issue of fiber floating on the surface of glass fiber-reinforced Polycarbonate (PC) plastics can significantly detract from both the aesthetic appeal and the mechanical performance of the final productকেওয়ান প্লাস্টিকস কাঁচামাল নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং ছাঁচ নকশা জুড়ে মূল কারণগুলি মোকাবেলা করে এই চ্যালেঞ্জকে প্রশমিত করার জন্য ব্যাপক সমাধান সরবরাহ করে।

I. কাঁচামাল অপ্টিমাইজেশান
(1) পিসি রজন নির্বাচন

আণবিক ওজনঃ উচ্চতর আণবিক ওজন সহ একটি পিসি রজন ব্যবহার করা গ্লাস ফাইবারগুলির গলিত শক্তি এবং ইনক্যাপসুলেশনকে উন্নত করে।২৮ এর মধ্যে ভিস্কোসিটি গড় আণবিক ওজন সহ একটি রজন নির্বাচন করা৩৫,০০০-৩৫,০০০ এর মধ্যে ভাসমান ফাইবারের সংখ্যা কমাতে অত্যন্ত কার্যকর।

বিশুদ্ধতাঃ উচ্চ বিশুদ্ধতা পিসি রজন অপরিহার্য। অশুচিতা গ্লাস ফাইবার এবং রজন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল লিঙ্ককে বাধা দিতে পারে,ফলে ফাইবারের পৃষ্ঠের দিকে উড়ে যাওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়.
(২) সামঞ্জস্যকারী ব্যবহার
একটি উপযুক্ত সামঞ্জস্যকারী অন্তর্ভুক্ত, যেমন ম্যালাইক অ্যানহাইড্রাইড-গ্রাফ্ট করা পিসি (পিসি-জি-এমএএইচ),এটি একটি প্রমাণিত পদ্ধতি যা অন্তর্নিহিতভাবে ভিন্ন গ্লাস ফাইবার এবং পিসি রজন মধ্যে ইন্টারফেস আঠালো উন্নতএটি ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ফাইবারগুলির উচ্চতর ছড়িয়ে পড়ার প্রচার করে এবং তাদের পৃথকীকরণ এবং পৃষ্ঠের দিকে অভিবাসনকে হ্রাস করে।

II. প্রসেসিং প্যারামিটার সমন্বয়
(1) ইনজেকশন তাপমাত্রা

ব্যারেল তাপমাত্রাঃ ব্যারেল তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধি পিসি গলিতের সান্দ্রতা হ্রাস করে, কাঁচের ফাইবার বান্ডিলগুলির আরও ভাল ভিজানো এবং অনুপ্রবেশকে সহজ করে তোলে।

ছাঁচের তাপমাত্রাঃ পর্যাপ্ত উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখা গলনের প্রবাহকে সহায়তা করে এবং আরও নিয়ন্ত্রিত ফাইবার ওরিয়েন্টেশনকে অনুমতি দেয়, পৃষ্ঠের ফাইবার এক্সপোজার হ্রাস করে।
(২) ইনজেকশন চাপ এবং গতি

ইনজেকশন চাপঃ অত্যধিক উচ্চ চাপ কাঁচের ফাইবারের ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে এবং ভাসমানতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।একটি মাঝারি ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা ফাইবারগুলিতে কাটিয়া-প্ররোচিত ক্ষতিকে হ্রাস করার সময় সঠিক ছাঁচ পূরণ নিশ্চিত করে.

ইনজেকশন গতিঃ একটি দ্রুত ইনজেকশন গতি বাস্তবায়ন প্রাথমিকভাবে গলিত দ্রুত গহ্বর পূরণ সাহায্য করে, অনিয়মিত ফাইবার দিকনির্দেশ হ্রাস। তবে, ভরাট শেষে ফাইবার ভাঙ্গন প্রতিরোধ করার জন্য,একটি মাল্টি-স্টেজ স্পিড প্রোফাইলের পরামর্শ দেওয়া হয় ⇒ উচ্চ শুরু এবং তারপর কভারি সম্পূর্ণ পূরণ কাছাকাছি হিসাবে হ্রাস.
(3) চাপ বজায় রাখা এবং শীতল করা

ধারণ চাপঃ একটি উপযুক্ত ধারণ চাপ প্রয়োগ করে শীতল করার সময় উপাদান সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেয়,সিঙ্ক চিহ্ন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা যা ভাসমান ফাইবারগুলির চেহারা বাড়িয়ে তুলতে পারে.

শীতলকরণ কৌশলঃ ধীরে ধীরে, অভিন্ন শীতলকরণ প্রক্রিয়া ফাইবার এবং রজন মধ্যে আরও ভাল একত্রীকরণের অনুমতি দেয়।শীতল করার চ্যানেলের নকশা অনুকূল করা এবং শীতল হওয়ার সময় কিছুটা বাড়ানো উপকারী হতে পারে.

III. ছাঁচ ডিজাইন বিবেচনা
(১) গেট ডিজাইন

গেট প্রকারঃ পিন-পয়েন্ট বা সাবমেরিন গেটগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা গলিতকে উচ্চতর গতি এবং কাটিয়া দিয়ে গহ্বরে প্রবেশ করতে সক্ষম করে, ফাইবার ছড়িয়ে পড়া উন্নত করে। পাশের গেটগুলির তুলনায়,তারা প্রবাহের দিকের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয়, যা দৃশ্যমান পৃষ্ঠের উপর ফাইবার জমা হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

গেট অবস্থানঃ গেটটি অংশের প্রাচীরের একটি পুরু অংশে স্থাপন করা উচিত যাতে মসৃণ গলনের অগ্রগতি নিশ্চিত করা যায়। এটি পাতলা বিভাগে অকাল হিমায়ন এড়ায় যেখানে ফাইবারগুলি জমা হতে পারে।এটির অবস্থানটিও প্রধান প্রবাহের পথের সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য বিবেচনা করা উচিত, বিপরীত নয়, পছন্দসই ফাইবার ওরিয়েন্টেশন।
(২) রানার সিস্টেম ডিজাইন

রানার আকারঃ একটি প্রশস্ত ক্রস-সেকশন মাত্রা সঙ্গে রানার (সাধারণত 6 মিমি ব্যাসার্ধ কম নয়, বড় অংশের জন্য বৃহত্তর) প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস,ফাইবারগুলিকে অত্যধিক বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই অভ্যন্তরীণ গহ্বরে মসৃণভাবে বহন করার অনুমতি দেয়.

রানার পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃ একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ রানার পৃষ্ঠ (একটি পৃষ্ঠ রুক্ষতা Ra 0.2μm এর নীচে নিয়ন্ত্রিত) ট্রানজিট চলাকালীন গ্লাস ফাইবারগুলিতে ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি হ্রাস করে।
(3) ভেন্টিলেশন সিস্টেম
একটি দক্ষ বায়ুচলাচল সিস্টেম দ্রুত গহ্বর থেকে বায়ু এবং volatiles খালি করার জন্য অত্যাবশ্যক। আটকে গ্যাস পৃষ্ঠ থেকে ফাইবার ধাক্কা করতে পারেন। ভেন্টেশন বিভাজক লাইনে স্থাপন করা উচিত, ejector পিন,এবং কোর, সাধারণত 0.02-0.05 মিমি গভীরতার সাথে গ্যাসটি গলিত ফ্ল্যাশের অনুমতি ছাড়াই বেরিয়ে আসার অনুমতি দেয়।