ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমস্যা সমাধান: পিসি/এবিএস উপাদানগুলিতে সিলভার স্ট্রীক এবং স্প্লে কীভাবে দূর করা যায়

একটি ইনজেকশন মোল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারের জন্য পিসি / এবিএস উপাদানগুলির একটি উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন চালানোর চেয়ে কম সমস্যা রয়েছে যা সিলভার স্ট্রিপ (স্প্লাই), গ্যাস চিহ্ন,অথবা উপরিভাগের ফোস্কা বেরিয়ে আসে গেট থেকেএই কসমেটিক ত্রুটিগুলি প্রিমিয়াম ইলেকট্রনিক্স কেস বা অটোমোবাইল ট্রিমগুলির চেহারা নষ্ট করার চেয়ে বেশি কিছু করে;তারা প্রায়শই অন্তর্নিহিত কাঠামোগত দুর্বলতা নির্দেশ করে যা যান্ত্রিক চাপের অধীনে অংশের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে. সৌভাগ্যবশত, পিসি / এবিএসে সিলভার স্ট্রিপগুলি নির্ণয় এবং সংশোধন করা একটি অত্যন্ত পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া। মূল কারণগুলি প্রায়শই দুটি প্রাথমিক অপারেশনাল ত্রুটির দিকে ফিরে যায়ঃআর্দ্রতা হাইড্রোলাইসিস বা তাপীয়/শিয়ার অবক্ষয়.

প্রথম ধাপ সবসময় আর্দ্রতা হাইড্রোলাইসিস নির্মূল করা হয়, যা মূল হুমকি।যার মানে এটি সক্রিয়ভাবে জল অণু সরাসরি আশেপাশের বায়ুমণ্ডল থেকে শোষণ করে. যদি পিসি/এবিএস গ্রানুলগুলি শোষিত পানির শতাংশের একটি ভগ্নাংশের সাথেও প্রক্রিয়া করা হয়, ইনজেকশন ব্যারেলের অভ্যন্তরে তীব্র তাপ এই আটকে থাকা আর্দ্রতাকে অতি উত্তপ্ত বাষ্পে পরিণত করে।এই বাষ্প হাইড্রোলাইসিস নামে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া শুরু করে, যা স্থায়ীভাবে পলিকার্বোনেট এর আণবিক চেইন কেটে দেয়। আটকে থাকা বাষ্পটি ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচ দেয়াল বরাবর সংকুচিত এবং প্রসারিত হয়, যা ক্লাসিক সিলভার স্ট্রিপ গঠন করে।

স্ট্যান্ডার্ড গরম-বায়ু হপার ড্রায়ারগুলি পিসি / এবিএসের জন্য সম্পূর্ণরূপে অপর্যাপ্ত। উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট ডেসিকেন্ট ডিহুমিডিফায়ার ড্রায়ার ব্যবহার করে শুকানো উচিত।গ্রানুলাসের আর্দ্রতা 0 এর কম হওয়া উচিতইনজেকশনের আগে.০২%। সর্বোত্তম পরামিতিগুলির জন্য ৩ থেকে ৪ ঘন্টার জন্য ৯০°C থেকে ১০০°C এ গ্রানুলগুলি বেক করা প্রয়োজন। নিশ্চিত করুন যে শুকানোর বায়ু লুপটি -৪০°C বা তার কম স্থিতিশীল শিশির পয়েন্ট বজায় রাখে।10 ঘন্টার বেশি সময় ধরে শুকানোর জন্য উপাদানটি ছেড়ে না যাওয়ার যত্ন নিন, যেহেতু এটি এবিএস ফেজকে অক্সিডেট করে এবং হলুদ হয়ে যেতে পারে।

দ্বিতীয় ধাপে তাপীয় এবং কাটার অবক্ষয় নির্ণয় এবং সংশোধন জড়িত। যদি আপনার আর্দ্রতা বিশ্লেষক নিশ্চিত করে যে কণাগুলি পুরোপুরি শুকনো, তবুও রূপা রেখা অব্যাহত থাকে,উপাদানটি সম্ভবত থার্মাল বিভাজন বা ব্যারেলের অভ্যন্তরে অত্যধিক কাটিয়া শক্তির কারণে গ্যাস আটকাতে পারে. আপনার ব্যারেল তাপমাত্রা কনফিগারেশন পরীক্ষা করুন এবং আপনার প্রকৃত গলন তাপমাত্রা কঠোরভাবে প্রস্তাবিত 240 °C থেকে 270 °C উইন্ডোর মধ্যে পড়ে নিশ্চিত করুন। যদি ব্যারেল প্রোফাইল 280 °C অতিক্রম করে,অথবা যদি ব্যারেলের ভিতরে উপাদানটির থাকার সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, এবিএস পর্যায়ে থাকা বুটাডিয়েন উপাদানটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে, যা স্প্ল্যাশ হিসাবে নিবন্ধিত গ্যাসকে মুক্তি দেবে। স্ট্রিপগুলি অদৃশ্য হয়ে যায় কিনা তা দেখতে নল এবং ফ্রন্ট জোনের তাপমাত্রা সামান্য হ্রাস করুন।

অতিরিক্তভাবে, আপনার ইনজেকশন গতি এবং স্ক্রু গতিবিদ্যা মূল্যায়ন করুন। সীমাবদ্ধ বা ধারালো গেটগুলির মাধ্যমে উচ্চ ইনজেকশন গতি বিশাল ঘর্ষণ তাপ উত্পাদন করে (কাটা চাপ) ।এই স্থানীয় অতিরিক্ত গরম পলিমার ম্যাট্রিক্স পুড়িয়ে. আপনার ইনজেকশন প্রোফাইলটি ধীর থেকে দ্রুত ক্রমে রূপান্তর করুন। গেট দিয়ে ধীরে ধীরে ইনজেকশন করা উপাদানটি গহ্বরটি পূরণ করার জন্য গতি বাড়ানোর আগে একটি স্থিতিশীল প্রবাহের সম্মুখ স্থাপন করতে দেয়।প্লাস্টিফিকেশন সময় অত্যধিক যান্ত্রিক shearing প্রতিরোধ করতে স্ক্রু ঘূর্ণন গতি মাঝারি (30 থেকে 60 RPM) রাখুনঅবশেষে, 0.5 থেকে 1.5 এমপিএ পরিসীমা পর্যন্ত সামান্য ব্যাক চাপ বৃদ্ধি করুন। এই হালকা প্রতিরোধী ট্র্যাপ বা প্রক্রিয়া গ্যাসগুলিকে হপার দিয়ে বের করে দেয়, একটি ঘন, অভিন্ন গলিত নিশ্চিত করে।

মোল্ডিং-এর দৃঢ়প্রতিজ্ঞ ত্রুটিগুলির সম্মুখীন হওয়া?
আমাদের ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা আপনার নির্দিষ্ট অংশ জ্যামিতির জন্য কাস্টম ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ এবং কাস্টমাইজড প্রসেসিং চার্ট সরবরাহ করতে পারে।
[একজন ইনজেকশন মোল্ডিং বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন]